水的硬度主要由其中的陽離子：鈣（Ca2＋）、鎂（Mg2＋）離子構(gòu)成。當(dāng)含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水，當(dāng)樹脂吸附鈣、鎂離子達(dá)到一定的飽和度后，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預(yù)定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液（鹽水）通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復(fù)至鈉型樹脂。
軟化水設(shè)備就是采用離子交換樹脂降低或接近全部去掉水中的鈣、鎂離子含量而達(dá)到降低水的硬度，阻止水垢沉積的一種方法。當(dāng)樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后必須進行再生。用飽和的鹽水把樹脂里的鈣鎂離子置換出來，恢復(fù)樹脂的軟化交換能力，并將廢液排出。
軟化水設(shè)備技術(shù)指標(biāo)及工況要求：
1、原水硬度：≤6mmol/L
2、原水濁度：符合國家自來水標(biāo)準(zhǔn)
3、出水硬度：≤0.03mmol/L (符合GB1756-1996標(biāo)準(zhǔn))
4、進水壓力：0.2-0.6MPa
5、工作溫度：2℃-50℃
6、布置方式：單罐式或多罐式并聯(lián)
7、電 源：220V,50HZ
8、控制方式：全自動程序控制
9、耗電量：3~125W
設(shè)備特點：
★ 自動化程度高，可定時、定流量自動再生，系統(tǒng)采用電腦在線監(jiān)控，實現(xiàn)連續(xù)運行和再生工藝的全自動運作。全程不受人工干擾，不會發(fā)生工序操作的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進行的，因此，整套裝置準(zhǔn)確、可靠、高效；省水、省鹽、省電、省人工。制水成本極低
★ 技術(shù)先進、運行穩(wěn)定，出水質(zhì)量高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、免維護、不需專人看管、系統(tǒng)配有定時器的多路通伺服閥集中運作及微電腦調(diào)控系統(tǒng)，可將再生時間設(shè)在半夜兩點，避開高峰。再生時，電腦可自動預(yù)算過去七天中系統(tǒng)平均制水量并和當(dāng)前剩余量對比判斷，再作出是否發(fā)出再生指令。
★ 不用專設(shè)制鹽系統(tǒng)，系統(tǒng)在多路通伺服閥中巧妙的設(shè)計了靠進水壓為動力的自吸式，按工序要求定時進行吸鹽和補水。整個鹽水的制備僅在交換罐旁設(shè)直徑500-1000毫米、高1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池。鹽泵及必要的輸配管道和動力配電等裝置，也省去了專用水處理間的額外投資�！ �
運行程序：
① 運行（工作）
原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）流量下，源水通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等）進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。
② 系統(tǒng)反洗
樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
③ 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。
④ 置換（慢速清洗）
在再生液進完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。
⑤ 正洗（快速清洗）
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
⑥ 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
應(yīng)用領(lǐng)域：
醫(yī)藥化工、紡織印染、食品飲料、鍋爐用水、熱交換器、電子行業(yè)等。
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